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Hard Chrome Plating Chemicals Brightener High Cathode Efficiency KCR-25

Químicos para cromado duro Abrillantador Alta eficiencia catódica KCR-25

  • Resaltar

    Luminador de cromado

    ,

    productos químicos de galvanoplastia de cromo

  • artículo
    agente auxiliar químico
  • Tipo
    Luminador de cromado
  • Características
    grado industrial
  • Modelo
    KCR-25 y sus componentes
  • Lugar de origen
    Porcelana
  • Nombre de la marca
    FENGFAN
  • Número de modelo
    KCR-25 y sus componentes
  • Cantidad de orden mínima
    Negociable
  • Precio
    Negociable
  • Detalles de empaquetado
    Embalaje estándar de exportación
  • Tiempo de entrega
    15-25 días laborables
  • Condiciones de pago
    LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
  • Capacidad de la fuente
    200000pcs/día

Químicos para cromado duro Abrillantador Alta eficiencia catódica KCR-25

 

 Abrillantador para Cromado Duro KCR-25

 

1. Propiedades

 

1. Con alta eficiencia catódica, puede ser de hasta 23%-26%.

 

2. La densidad de corriente incluso por encima de 60A/dm2 está disponible.

 

3. La velocidad de deposición para el baño KCR-25 es de 2 a 3 veces más rápida que el proceso de cromo duro convencional.

 

4. No contiene cloruros, el proceso KCR-25 no causa erosión de la pieza de trabajo en áreas de baja densidad de corriente.

 

5. La microdureza del recubrimiento es de hasta 950HV-1100HV100.

 

6. La cantidad de microfisuras del recubrimiento puede ser de hasta 400/cm, lo que mejora la resistencia a la corrosión del recubrimiento.

 

2. Composición del baño y condiciones de operación

 

 

Rango de operación

Estándar

Trióxido de cromo

200~275g/L

250g/L

Catalizador KCR-25

 

20ml/L

Ácido sulfúrico

2.5~4g/L

2.7g/L

Temperatura

50~60℃

58℃

Densidad de corriente catódica (Dk)

50~75A/dm2

60A/dm2

Densidad de corriente anódica

15~30A/dm2

30A/dm2

 

 

3. Preparación

 

1. Llenar el baño con agua hasta 2/3 del volumen, luego calentar a 60℃.

 

2. Agregar 250g/l de anhídrido crómico anhidro, luego agregar 20ml/L de catalizador KCR-25C, luego agitar a fondo.

 

3. Agregar ácido sulfúrico después de que se disuelva completamente.

 

4. Preparar el ánodo para el baño, agregar agua hasta el volumen requerido.

 

5. Ajustar la temperatura al rango de operación, luego electrolizar durante 4~8 horas mientras se agita, intentar producir después de que el baño alcance el equilibrio.

 

 

4. Equipamiento

  1. Baño: Tanque de acero con revestimiento de PVC adecuado, o rociado con resina de cloruro de vinilo, no se debe usar revestimiento de tanque de plomo, debe haber instalaciones de bombeo en el borde del baño.

  2. Rectificador: El rectificador debe proporcionar suficiente amperaje y 9-15V DC, la tasa de rizado debe ser inferior al 5%.

  3. Ánodo: Sugerimos usar ánodo de aleación de plomo y estaño (93% plomo, 7% estaño), otras aleaciones de plomo y estaño o aleaciones de plomo y antimonio pueden ser aplicables, el ánodo auxiliar y conforme también deben usar aleación de plomo y estaño o aleación de plomo y antimonio.

  4. Calentamiento/Enfriamiento: el baño de revestimiento debe estar equipado con equipos adecuados de calentamiento y enfriamiento, los intercambiadores de calor y las tuberías de enfriamiento se pueden usar con titanio, teflón u otros fluorocarbonos. El líquido en la tubería de calentamiento y enfriamiento siempre debe fluir, para que la temperatura se distribuya uniformemente. Es mejor un dispositivo de control automático para ajustar la temperatura del baño.

  5. Circulación y agitación: una buena circulación del baño de revestimiento puede hacer que la composición química y la temperatura se distribuyan uniformemente. El material filtrante de la bomba de circulación puede usarse con acero inoxidable o plástico resistente al ácido crómico.

 

5. Suplemento

 

Catalizador KCR-25: 4ml/KAH, o agregar catalizador KCR-25 2.2L mientras se agregan 100KG de trióxido de cromo. Esto es solo como referencia. La cantidad real a agregar depende del brillo del recubrimiento.

 

 

6. Impurezas

 

Por lo general, el recubrimiento con impurezas dañinas también afectará al recubrimiento KCR-25, el cromo trivalente y las impurezas excesivas reducen la conductividad de la solución del baño, por lo que la superficie del recubrimiento más gruesa aparece rugosa. El contenido total de impurezas no puede exceder los 8g/l.

 

7. Datos de referencia

 

1. Tasa de deposición

 

Densidad de corriente (A/dm2)

Tasa de deposición (μm/h)

30

20-35

45

40-50

60

50-70

7.5

70-90

 

2. Control de la densidad del baño y la concentración de anhídrido crómico

 

 

Cromotrióxido

 

Densidad del baño

Grados Baumé (15)

Grados Baumé (60)

180

1.13

16.7

16.7

195

1.14

17.8

15.9

210

1.15

18.9

17.0

225

1.16

20.0

18.1

240

1.17

21.1

19.1

255

1.18

22.1

20.1

270

1.19

23.2

21.0

285

1.20

24.2

21.9

300

1.21

25.2

22.7