Luminador galvanizado de alambre de acero de alto carbono; Luminador para sulfato de zinc SZ-75
Propiedades
El rendimiento está a la altura de la norma internacional avanzada del mismo tipo de aditivo.
1Buena combinación entre depósito de chapa y alambre de acero, baja fragilidad, pérdida de zinc inferior a 2 ~ 8% durante el dibujo.
2El espesor del depósito es de hasta 50~200 g/m2, adecuado para el recubrimiento continuo de zinc en alambre de acero general, de acero medio y de alto carbono, también para el dibujo de alambre y el procesamiento en profundidad del depósito de recubrimiento.
3El baño permite un amplio rango de temperatura, tiene buena resistencia a la sal, no hay espuma, el baño estable es fácil de operar y mantener.
Control de intensidad de corriente para el recubrimiento continuo de alambre de acero
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Diámetro del alambre (mm) |
Duración de la chapa para el equipo (m) |
Velocidad del cable (m/min) |
Intensidad de corriente por cable (A) |
| φ ≤ 1.5 | 16 y 20 | 10 a 30 | 400 a 600 |
¡ Atención!
1Cuando se prepara el baño, se debe utilizar agua tibia para disolver el sulfato de zinc (ZnSO).4·7H2O) y eliminar el sedimento, añadir el aditivo SZ-75 y el maquillaje del baño, mezclarlo y filtrarlo, y luego utilizar.
2Los alambres de acero deben ser tratados completamente antes de ser revestidos, asegurarse de que no tienen óxido o cenizas negras, si el baño es filtrado circularmente, el efecto será mejor.
3Se analizará periódicamente la concentración de la solución. Si no se hace ningún análisis, su grado de Beaume deberá controlarse por encima de 30°.
4El consumo de aditivos es de 40 a 60 ml/KAH. Generalmente, para producir 1 MT de alambre se necesitan 2000 a 2500 ml de aditivos.
5El maquillaje para baño SZ-75 debe reponerse periódicamente debido a la pérdida de arrastre, su consumo es de 20 ml/KAH.
6Las demás sales, como el Na2Así que4y Al2(SO)4)3etc., no se pueden añadir al baño.