En la cadena de suministro mundial de joyería y accesorios de moda, los requisitos de cumplimiento para la seguridad en contacto con la piel son cada vez más estrictos,En particular, los límites de liberación de níquel establecidos en los reglamentos REACH de la UEEl revestimiento tradicional de níquel negro, aunque es popular por su estética, a menudo está restringido debido a su contenido de níquel.
El proceso de recubrimiento de aleaciones de estaño-cobalto (Sn-Co), como la sal C, ofrece una alternativa madura y libre de níquel.Proporciona un elegante efecto de "Perla Negra" o color de pistola al tiempo que garantiza un entorno de producción completamente compatible.
El proceso de la sal C utiliza un sistema basado en pirofosfato, su estabilidad se mantiene mediante rigurosos controles de parámetros,Comenzando con 150~200 g/l de pirofosfato de potasio y aditivos equilibrados con precisión.
Parámetros clave del proceso:
• Rango de pH: 8.5 ∙ 9.5
• Temperatura de funcionamiento: 35 °C a 45 °C
• Densidad de corriente de cátodo (Dk): 0,2 1 A/dm2
Estas ventanas operativas estrechas evitan la variación de color causada por las fluctuaciones en la relación estaño-cobalto, asegurando la consistencia de lote a lote en la producción de gran volumen.
Los depósitos de aleación Sn-Co ofrecen una dureza y resistencia al desgaste excepcionales en comparación con los recubrimientos decorativos estándar.El proceso produce un acabado negro y sofisticado que es a la vez estético y muy duradero contra los arañazos cotidianos.
El proceso de sal C es muy versátil, soportando configuraciones de recubrimiento de rack y barril.
· el Revestimiento de bastidores: ideal para geometrías complejas. El control preciso de la densidad de corriente garantiza una excelente cobertura en recesos profundos y detalles intrincados.
· el Barrel Plating: Una solución rentable y de alta eficiencia para componentes pequeños a granel como botones y joyas.Aditivo a 2 ̊3 kg/KAH) simplificar el mantenimiento y la previsión de los costes.
Para maximizar la resistencia a la corrosión, se recomienda un paso de pasivación dedicado.Protección del acabado de la oxidación durante el tránsito y almacenamiento.
El revestimiento de aleación de estaño-cobalto es un activo estratégico para los fabricantes que navegan las regulaciones ambientales.las marcas pueden alcanzar el 100% de conformidad sin níquel sin sacrificar la calidad estética superior requerida para los mercados internacionales.
