Impulsada por las demandas de infraestructura en el sudeste asiático y en todo el mundo, la producción de alambre de acero galvanizado continúa aumentando.La galvanización continua de alambre de larga distancia se enfrenta a importantes desafíos técnicos¿Cómo garantizar la consistencia y el brillo del revestimiento de principio a fin en kilómetros de alambre bajo velocidades de línea extremas e intensidades de corriente?Basado en los parámetros técnicos del proceso de zincado con sulfato SZ-30, este artículo explora las vías de optimización para condiciones de funcionamiento de alta corriente.
En las líneas de recubrimiento continuo, los operadores a menudo aumentan las velocidades de funcionamiento para aumentar la capacidad.Según los datos de referencia técnica, cuando el diámetro del alambre esNo más5 mm, el requisito de intensidad de corriente por alambre-varilla puede alcanzar 200-500ASi, en condiciones de densidad de corriente tan extrema, el baño de revestimiento carece de suficiente capacidad de amortiguación o de estabilidad de la iluminación"quema de revestimiento" o un espesor excesivo del borde puede ocurrir fácilmente en la entrada de la célula electrolítica, lo que conduce a un fallo en la uniformidad en toda la bobina.
Para resolver estos puntos débiles, uno debe confiar en el control de procesos parametrizado.
Alta eficiencia de la corriente catódica:La eficiencia de la corriente catódica del SZ-30 es superior al 95%.Esto significa que la gran mayoría de la corriente se utiliza para la deposición de zinc, reduciendo la evolución del hidrógeno, lo que evita efectivamente la fragilidad del revestimiento y mejora las tasas de deposición..
Tolerancia a altas temperaturas:El calor significativo de Joule generado por el revestimiento continuo a menudo eleva las temperaturas del baño.SZ-30 soporta una temperatura de operación de 10-50 °C, manteniendo un brillo estable y efectos de nivelación sin enfriamiento extremo incluso en climas tropicales o operaciones de alta intensidad.
Aparición de parámetros dinámicos:La implementación del proceso requiere un ajuste estricto del diámetro del alambre, la velocidad y la corriente.Por ejemplo, alambre con un diámetro≤ 1 mmfuncionando a 10-30 m/min requiere una corriente controlada con precisión entre 20-80A para garantizar la consistencia.
Para evitar las fluctuaciones de calidad durante la producción a larga distancia, los equipos técnicos recomiendan seguir las siguientes especificaciones operativas:
Baume y control de la concentración:Si no se dispone de instrumentos de análisis en tiempo real, el grado de Baume del baño debe mantenerse en aproximadamente 24°..
Principio de reposición aditiva:Dado que el consumo de SZ-30 depende de la capacidad de producción, debe añadirse "poco y con frecuencia" (con una concentración estándar de 14-18 ml/L) para mantener el equilibrio químico interno..
Consistencia del tratamiento previo:Es esencial asegurar un desengrasamiento y decapado minuciosos antes de que el alambre entre en el baño de revestimiento.La adición de inhibidores de la corrosión según sea necesario puede prevenir la corrosión excesiva que reduce la capacidad a prueba de óxido.
Al controlar con precisión la proporción deZnSO4 7H2O(300-450 g/l) yH3BO3(20-30g/L), combinado con la eficiencia superior de la corriente del cátodo de SZ-30, las fábricas pueden lograr una entrega de alta calidad en la producción de alambre continuo de alta corriente.Esto no sólo aumenta la eficiencia de la producción, sino que también proporciona un soporte técnico confiable para los clientes B2B que operan en condiciones difíciles.
